压滤机的维护与保养

压滤机在使用过程中，需要对运动部位（如轴承、活塞杆等）进行润滑，有些自动控制系统的反馈信号装置(如压力继电器、电接点压力表及行程开关)的动作的准确性和可靠性必须得到保证。这样才能保证压滤机的正常工作。为此，应做到以下几点：

l 使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进行维修。

l 保持各配合部位的清洁，对轴承等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，使其润滑性能良好、正常，以保证动作灵活。

l 对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动作准确性差的元件一经发现，及时进行修理或更换。

l  经常检查滤板的密封面，保证其光洁、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好。

l 液压系统的保养，要经常擦拭油箱、液压阀，使其保持洁净无灰尘。长期不用时，可在集成块及活塞杆的外露部分表面涂抹黄油，防止生锈，并用塑料布遮盖防止灰尘进入。油箱的检修口封板，在检修完后要及时装上，避免异物进入油箱。对油箱液面、液压元件及各个连接口密封性的检查和保养，发现油液滴露时，及时更换密封件。  

l 如设备长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。

l 随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维 修人员进行检修。

l 如设备长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。并确保油缸已回程卸荷。

l 要经常冲洗滤布，保证过滤机构的密封性。

l 液压油使用 L-HM32(46) 或L-HV(S)32(46)，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次 液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。第二次换油周期为1个月，以后每6个月左右换油一次（也可根据环境不同适当延长或缩短换油周期），这样可保证压滤机的正常使用。

l 油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行循环法清洗，在一般工作环境下使用的压滤机每六个月清洗一次，工作油的过滤精度为20微米。