操作规程及使用方法

1.压紧滤板

压紧时，将“操作／保压”开关拨到“操作”位置，按“压紧”按钮，油泵电机运转，压紧电磁阀得电，液压站往油缸后腔供油，活塞杆带动压紧板前进，从而推动滤板执行压紧动作，当滤板与止推板相接触时，液压系统压力上升，当达到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。（一般电接点压力表（压力继电器）的上、下限设定为18-25MPa,但具体机型和不同厂家会有差异，以厂家提供技术资料和培训资料上为准）

2.进料过滤

进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆即通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。

3.松开滤板

当进料过滤过程完成后，将“操作／保压”开关拨到“操作”位置，按“回程”按钮，启动压滤机开始卸料，高压卸压阀将油缸内的高压卸掉，以防止压紧板松开时液压系统受冲击（10ml/r 以下泵站无电磁球阀），当延时时间达到后，压滤机自动转入压紧板松开状态，油泵电机启动，回程电磁阀得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，当压紧板接触到回程限位开关延迟1-2S停止回程。（带隔膜压榨的机型，设备配有压榨保护互锁，对于隔膜机型，在隔膜腔内的压缩介质没有完全卸荷时，压榨总管上的电接点压力表通过电器控制将禁止回程操作，以防止误操作。如此压力表损坏应及时更换，严禁短接压力表线，破坏隔膜保护电路，隔膜压榨完毕后应及时将隔膜腔内的压力，在未放尽之前不允许将压滤机进行回程松开滤板。压榨保护压力设定不应大于0.02MPa）

4.拉板卸饼

 退回压紧板后，手动拉板卸饼。

5.清洗滤布

板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。